Introducción

Compuesto principalmente por equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de harina cruda, equipos de secado, equipos de precalentamiento y descomposición, equipos de calcinación de clinker, equipos de enfriamiento, equipos de molienda, equipos de envasado, equipos de transporte y equipos de recolección de polvo ambiental.

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como materias primas principales. Las materias primas se trituran, se dosifican y se muelen hasta obtener harina cruda utilizando un molino vertical. A continuación, esta harina cruda se introduce en un horno rotatorio de cemento para su calcinación y obtención de clínker. A continuación, el clínker se mezcla con las cantidades adecuadas de yeso, algunos aditivos y aditivos, y se muele aún más hasta convertirlo en cemento utilizando una prensa de rodillos y un molino de cemento. A continuación, el cemento se transporta fuera de la fábrica mediante una máquina de envasado o un transportador a granel. Alternativamente, el equipo de producción de cemento puede secar y moler simultáneamente las materias primas, o primero secarlas y molerlas hasta convertirlas en harina cruda en polvo antes de introducirlas en un horno rotatorio seco para su calcinación y conversión en clínker. Las principales ventajas son el bajo consumo de calor, con un consumo de calor del clínker en horno seco de 3140-3768 julios/kg equipado con un precalentador. Las desventajas son que la composición de la materia prima no es fácil de uniformar, el taller tiene mucho polvo y el consumo de energía es relativamente alto.