Soluciones completas para el procesamiento de minerales
La cal activada se fabrica principalmente a partir de minerales con alto contenido en carbonato cálcico, como la piedra caliza, la dolomita y la tiza, que se calcinan a 1100 ± 50 ℃. Existen varios métodos de producción de cal, entre los que destaca el proceso de producción de cal de bajo consumo energético «precalentador-horno rotatorio-enfriamiento vertical». Proceso tradicional de producción de cal en «horno rotatorio largo». Proceso de producción de cal en horno vertical de combustión mixta. Proceso de producción de cal en horno vertical de combustión de gas o petróleo.
Requisitos de composición:
Contenido de CaO3 > 85 %
El gas de combustión descargado a través del precalentador vertical en la cola del horno tiene una temperatura baja y un contenido de polvo reducido, lo que simplifica la configuración del tratamiento posterior del gas de combustión y cumple con los requisitos de protección medioambiental.
El horno rotatorio pertenece al tipo de calcinación abierta, con una estructura simple y un flujo de aire suave. Los gases de combustión que contienen azufre pueden descargarse de manera oportuna, y el contenido de azufre en el combustible no se adhiere fácilmente. Por lo tanto, el contenido de azufre del producto es bajo, lo que cumple con los requisitos de la fabricación de acero.
La instalación de un precalentador vertical en la cola del horno permite aprovechar al máximo los gases de combustión a alta temperatura generados por la calcinación en el horno rotatorio, lo que no solo aumenta considerablemente el rendimiento del horno rotatorio, sino que también reduce el consumo de calor por unidad de producto.
La piedra caliza con un tamaño de partícula de 10-50 mm se transporta a la zona de la fábrica y se apila en el patio de materiales, que es operado por una cargadora. Los materiales con un tamaño de partícula adecuado se cargan en la tolva de recepción instalada en el patio de materiales mediante la cargadora. El material se alimenta cuantitativamente mediante el alimentador situado debajo de la tolva de recepción, y la piedra se alimenta a la cinta transportadora de gran ángulo antes de enviarse al edificio de cribado. La piedra caliza con un tamaño de partícula adecuado tras el cribado se pesa y se envía al depósito superior del precalentador mediante la cinta transportadora de gran ángulo. El polvo cribado se transporta al patio de almacenamiento mediante una cinta transportadora y se retira periódicamente con camiones pala.
La calcinación de piedra caliza se compone de un precalentador vertical, un horno rotatorio y un enfriador vertical, con una capacidad de producción de 150-1200 t/d. El material se introduce en el cuerpo del precalentador a través de una tolva de descarga desde el depósito superior del precalentador. Al mismo tiempo, los gases de combustión a alta temperatura introducidos desde el horno rotatorio precalientan el material por encima de los 1000 ℃, provocando la descomposición parcial de la piedra caliza. A continuación, es empujado hacia la cola del horno rotatorio por una varilla de empuje hidráulica y, tras la calcinación a alta temperatura en el horno rotatorio, se descarga en el enfriador. El material se enfría con aire frío soplado por un ventilador y se descarga del enfriador hasta que la temperatura ambiente es inferior a +60 ℃. El aire soplado en el horno rotatorio a través del enfriador se utiliza como aire secundario para participar en la combustión.
La cal terminada se descarga del enfriador y se transporta a diversas instalaciones de almacenamiento de cal terminada mediante cintas transportadoras de placas, elevadores de cangilones y cintas transportadoras. La válvula de descarga situada debajo del silo de almacenamiento de cal se utiliza para cargar la cal del silo en vagones o camiones cisterna para su transporte externo. Se establecen almacenes de diferentes tamaños según los requisitos de almacenamiento de los clientes. El almacén de productos terminados adopta un almacenamiento circular, con 2 almacenes de productos terminados de 5-50 mm y 1 almacén de productos terminados de <5 mm. La capacidad de cada almacén es de aproximadamente 800 toneladas.
El gas de combustión a alta temperatura generado por la combustión del horno rotatorio se enfría a menos de 250 ℃ tras el intercambio de calor con la piedra caliza en el precalentador, y luego entra en el colector de polvo ciclónico para la recogida primaria de polvo, capturando las partículas grandes de polvo antes de entrar en el filtro de mangas. Tras la eliminación del polvo, se descarga a la atmósfera a través de un ventilador de alta temperatura, y la concentración de polvo de los gases de escape es inferior a 30 mg/m3. Instale un sistema de control de aire frío en la entrada del colector de polvo para protegerlo.
| Capacidad(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| Equipo principal | Principales modelos de equipos auxiliares e indicadores técnico-económicos | ||||||||
| Precalentador vertical | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 |
| Horno rotatorio | Φ2.5×40m | Φ2.8×43m | Φ3.0×48m | Φ3.2×50m | Φ3.3×52m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4.0×60m | Φ4.3×65m |
| Enfriador vertical | LSF36 | LSF44 | LSF56 | ||||||
| Colector de polvo para altas temperaturas | PPC128-7 | PPC128-9 | PPC128-10 | ZL340-6 | ZL340-7 | ZL340-8 | ZL340-2×5 | ZL340-2×6 | ZL340-2×7 |
| Temperatura de calcinación/℃ | 1250±50 | ||||||||
| Índice de consumo energético/(kCal/kg · cal) | 1250±50 | ||||||||
| Índice de consumo eléctrico/(kWh/t · cal) | 40±5 | ||||||||
| Piedra caliza: Cal | 1.7～1.78:1 | ||||||||
| Índice de sobrecalcinación de la cal/% | ≤5 | ||||||||
| Actividad de la cal/mL | ≥ 340 (dependiendo de la composición de la piedra caliza) | ||||||||
| Temperatura de descarga de cenizas/℃ | Temperatura ambiente +60℃ | ||||||||
| Tamaño de las partículas del horno de caliza/mm | 10～20/20～40 | ||||||||
| Combustibles aplicables | Polvo de carbón, gas de horno de coque, gas azul de horno de carbón vegetal, gas de convertidor, gas de alto horno, gas residual de horno de carburo cálcico, gas natural, gasóleo, fuelóleo pesado, gas licuado de petróleo, combustible de biomasa, etc. | ||||||||
1 Calcinación: La piedra caliza seleccionada se envía a un horno de cal ecológico para su calcinación a alta temperatura, donde se convierte en cal viva.
2-1 Molienda: La cal viva se puede pulverizar directamente con un molino Raymond o un molino vertical, transformándola de grumos en polvo para su suministro directo al mercado.
2-2 Apagado: La cal viva puede procesarse posteriormente introduciéndola en una línea de producción de hidróxido de calcio. Mediante un proceso de apagado en cinco etapas (que comprende una etapa de preapagado, tres etapas de homogeneización y una etapa de pulverización final), se convierte en cal apagada.
2-2-1 Separación + Recolección: La cal hidratada se criba directamente mediante un clasificador. El material recolectado se convierte en el producto final de hidróxido de calcio de primera calidad, mientras que el exceso de residuos se descarga.
2-2-2 Molienda + Clasificación + Recolección: La cal hidratada también se puede pulverizar con un molino Raymond. Una vez que se alcanza la finura requerida, se separa mediante un clasificador y finalmente se dirige a un colector de polvo para su recuperación, lo que da como resultado el producto final estándar de hidróxido de calcio.
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