Línea de producción de molienda de clinker en molino vertical

La línea de producción de molienda de clinker con molino vertical adopta un proceso de funcionamiento continuo integrado, y los principales eslabones incluyen: sistema de medición y transporte de materia prima, sistema de molienda, sistema de retorno, sistema de aire caliente (opcional) y sistema de almacenamiento y transporte del producto terminado.
La línea completa ofrece ventajas fundamentales: diseño compacto, bajo consumo de energía, funcionamiento silencioso y control inteligente, lo que la convierte en el punto de referencia para las plantas modernas de cemento y minerales que buscan la eficiencia energética y la transformación ecológica.

Flujo del proceso

Etiqueta 1
Sistema de medición y transporte de materias primas

El sistema de transporte de materia prima está diseñado como un sistema de alimentación de almacén en tierra, con una cinta de alimentación cuantitativa en el extremo inferior del almacén en tierra para la alimentación cuantitativa . El material se eleva mediante un cangilón y se introduce en un alimentador de aire cerrado, desde donde se introduce en el molino.
Etiqueta 2
Sistema de trituración

La máquina principal del sistema de molienda es un molino vertical diseñado específicamente para clinker de cemento. Hay estaciones de lubricación y estaciones hidráulicas independientes. El material molido se selecciona mediante un selector de polvo y se envía a un filtro de mangas pulsante fuera de línea para su recogida. Se utiliza una bolsa de filtro impermeable y resistente al aceite con una alta. precisión de filtración, y la concentración de polvo descargado depende de los requisitos medioambientales locales Todo el sistema de molienda funciona bajo presión negativa. El motor del ventilador adopta un control de frecuencia variable de alto voltaje, que puede ajustarse con precisión, mejorar el rendimiento del sistema y reducir el consumo de energía del ventilador. Permite un uso eficiente y versátil de una sola máquina.
Etiqueta 3
Sistema de devolución

Los molinos verticales tienen la ventaja de la descarga externa de escoria. Cuando los materiales ferrosos con alta densidad y fluctuación de material se muelen en exceso, pueden descargarse desde el exterior del molino a través del sistema de descarga externa de escoria. Los materiales descargados caen en la cinta transportadora, y los materiales en la cinta transportadora pasan por el eliminador de hierro para eliminar los materiales ferrosos de la descarga de escoria, que luego se procesan manualmente. Después de eliminar el hierro, el material se envía al elevador de cangilones de circulación externa, a la tolva, y después de ser bloqueado en el aire, se envía de vuelta al molino para su molienda.
Etiqueta 4
Sistema de aire caliente

El molido y secado vertical adopta un proceso de sistema de aire caliente de circuito cerrado, lo que reduce el volumen de aire de escape externo y el consumo de energía de la fuente de calor, y permite reciclar una parte de la fuente de calor. El equipo principal del sistema de aire caliente utiliza los gases de combustión a alta temperatura procedentes del calor residual de la cola del horno, de entre 800 y 900 ℃, mezclados con aire frío y aire circulante, para generar gas a alta temperatura, de entre 250 y 350 ℃, que se envía al molino para secar los materiales. Todo el recorrido del aire se controla automáticamente mediante una válvula de globo y una válvula de mariposa.
Etiqueta 5
Sistema de almacenamiento y transporte de productos terminados

Los productos terminados recogidos por el colector de polvo de impulsos pulsantes son recogidos por un transportador de tornillo y transportados al silo de productos terminados correspondiente por un elevador de cangilones .

Principio de funcionamiento

El molino vertical se basa en el principio fundamental de la molienda por capas de material. El disco de molienda es accionado por un motor para girar a una velocidad constante, y el material forma una capa estable sobre el disco de molienda. El rodillo de molienda aplica una alta presión a la capa de material bajo la acción del sistema hidráulico, y logra la trituración del material mediante compresión y cizallamiento. Al mismo tiempo, el aire caliente entra por el conducto de aire circular situado en la parte inferior del disco de molienda, que expulsa las partículas finas después de la molienda y completa el secado del material (puede manejar clinker con un contenido de humedad ≤ 8 %). El selector de polvo incorporado adopta el principio de clasificación por corrientes de Foucault y controla la finura del producto acabado mediante el ajuste del ángulo de la cuchilla (normalmente, residuo de tamiz de 45 μ m ≤ 10 %), logrando una operación integrada de «molienda-clasificación-secado» sin necesidad de equipos de secado adicionales.

Aplicaciones industriales

Alta eficiencia y ahorro energético:

La eficiencia de molienda de la capa de material es mucho mayor que la de la molienda por impacto del molino de bolas, y el consumo de energía por unidad de producto es solo del 60 %-70 % del del molino de bolas. El ahorro energético anual de una sola línea de producción puede alcanzar millones de kWh.

Proceso compacto:

Al integrar las funciones de molienda, clasificación y secado, el equipo ocupa solo entre el 50 % y el 60 % del sistema de molino de bolas, lo que reduce la inversión en ingeniería civil en más de un 30 %.

Excelente calidad de los productos terminados:

Partículas irregulares con alta esfericidad en la forma de las partículas, gradación razonable, fácil control del área superficial específica (300-450 m²/kg), lo que favorece la reacción de hidratación del cemento y mejora la resistencia del hormigón.

Funcionamiento estable:

No hay contacto directo entre el metal del rodillo triturador y el disco triturador, lo que se traduce en un desgaste mínimo y una baja tasa de averías. El tiempo de funcionamiento continuo es largo y el coste de mantenimiento es solo del 50 %-60 % del de un molino de bolas.

Respetuoso con el medio ambiente:

El sistema de circuito cerrado no tiene desbordamiento de polvo y el nivel de ruido es inferior a 85 dB, lo que cumple con las normas medioambientales.