Línea de producción SCM

La línea de producción de materiales cementosos suplementarios (SCM) sirve como un nexo ecológico que conecta los residuos sólidos, la tecnología y la construcción. Transforma subproductos industriales como las cenizas volantes y la escoria en materiales de alta reactividad con un rendimiento controlado mediante una molienda inteligente y una homogeneización precisa. Estos materiales se convierten en última instancia en componentes críticos en grandes proyectos como rascacielos y puentes marítimos, desempeñando un papel fundamental en la mejora de la durabilidad y la reducción de las emisiones de carbono.

El objetivo principal:

1. En la producción de cemento, se mezcla directamente con el cemento en una proporción determinada. Es un material componente en la producción de cemento Portland de escoria para mejorar el rendimiento del cemento y reducir los costes de producción y el consumo de energía. La adición de escoria de agua en el cemento Portland de escoria es del 20 % al 70 % en peso.

2. En el hormigón premezclado y los productos de cemento, puede sustituir una cantidad moderada o excesiva de parte del cemento. Se puede utilizar como material cementoso para mezclar directamente hormigón y mortero con el fin de mejorar su rendimiento. El polvo de escoria aparece en el mercado de la construcción como un producto vertical y se utiliza ampliamente en el hormigón. Puede sustituir aproximadamente el 50 % del cemento.

Ceniza volcánica

Escoria acuosa

Polvo de escoria

Escoria de manganeso

Ceniza volcánica

Las cenizas volcánicas son un material clave indispensable para alcanzar objetivos de alto rendimiento y bajas emisiones de carbono en la ingeniería civil sostenible moderna y la industria cementera.

Sistema de molienda con tecnología moderna

El molino vertical LM es un equipo especial para pulverizar SCM. Integra trituración, secado, molienda y transporte de clasificación. El sistema es sencillo y el diseño es compacto. Ocupa aproximadamente el 50 % del espacio que ocupa el sistema de molino de bolas y se puede instalar al aire libre. Por lo tanto, puede reducir considerablemente los costes de inversión; además, el rodillo de molienda tritura directamente los materiales en el disco de molienda, lo que supone un bajo consumo de energía y un ahorro del 30 % al 40 % en comparación con el sistema de molino de bolas.

Preparación del polvo SCM

Dispositivo hidráulico único

El rodillo molinero se puede extraer de la máquina con un dispositivo hidráulico, lo que facilita enormemente el mantenimiento. La cubierta del rodillo molinero se puede dar la vuelta para prolongar su vida útil. El molino se puede poner en marcha sin carga, lo que elimina los problemas de arranque. Equipado con un dispositivo limitador del rodillo molinero para evitar vibraciones excesivas del molino.
Manguito de rodillo de trituración único

El manguito del rodillo de trituración patentado se puede dar la vuelta para su uso, lo que prolonga la vida útil del material resistente al desgaste.
Elimine las dificultades de arranque.

No es necesario colocar material en la placa de molienda antes de ponerlo en marcha, y el molino puede arrancar sin carga, lo que elimina los problemas de arranque difícil.
Dispositivo limitador único

Está equipado con un dispositivo limitador del rodillo triturador para evitar vibraciones intensas causadas por la interrupción del material durante las horas de funcionamiento del molino.

Consulta gratuita

Salida estable

Gracias al funcionamiento del dispositivo hidráulico y del dispositivo limitador, la distancia entre el rodillo de molienda y el disco de molienda se puede ajustar a una distancia constante con el desgaste, lo que aumenta la presión de molienda y estabiliza el rendimiento.
Dispositivo de sellado para rodillos de molienda

Equipado con un nuevo dispositivo de sellado del rodillo de trituración, el sellado es más fiable y no se necesita ventilador de sellado.
Lubricación con aceite fino para el eje del rodillo de molienda

El eje del rodillo triturador se lubrica con aceite fino patentado y adopta una lubricación forzada cíclica, que es estable y fiable y tiene una larga vida útil.
Control de conversión de frecuencia del separador de polvo

El separador de polvo adopta un control de conversión de frecuencia, el ajuste de finura es cómodo y rápido, y el tamaño de las partículas es estable.

Flujo del proceso de fabricación de polvo SCM

El proceso central —«molienda, separación, recolección y homogeneización»— forma un circuito cerrado que permite una producción continua, eficiente y de alta calidad.
Las materias primas (por ejemplo, cenizas volantes, escoria) se dosifican y se mezclan en proporciones adecuadas, y luego se elevan a un molino vertical de rodillos para su molienda eficiente y secado simultáneo. El material molido es transportado por el flujo de aire a un separador dinámico, donde se selecciona el polvo fino apto, mientras que las partículas gruesas se devuelven al molino para volver a molerlas. Los finos aptos se recogen mediante un colector de polvo, se almacenan y homogeneizan en un silo de mezcla y, finalmente, se envían a través de sistemas de envasado o de carga a granel.

Modelo	Capacidad（t/h）	Humedad	Área superficial específica
LM17-2N	7-11	15%	≧420㎡/㎏
LM19-2N	9-13
LM21-2N	11-15
LM24-2N	13-18
LM28-2N	22-28
LM35-3N	50-60
LM42-4N	70-85
LM46-4N	90-110
LM54-4N	130-150