Molino vertical para materias primas
El molino vertical para materias primas (molino vertical para materias primas) es un equipo de molienda de bajo consumo energético que integra secado, molienda, clasificación y transporte. Se caracteriza por su alta eficiencia de molienda, bajo consumo energético, gran tamaño de partícula de alimentación, bajo nivel de ruido, nivel de polvo, fácil uso y mantenimiento, y bajo consumo de materiales resistentes al desgaste. El rendimiento global del producto ha alcanzado el nivel avanzado internacional y se utiliza principalmente en el procesamiento de materias primas a gran escala en industrias como el cemento, la electricidad y la metalurgia.
Aplicaciones:
Cemento, electricidad, metalurgia, química, minerales no metálicos y otras industrias, centrándose en tres áreas principales: minerales no metálicos, carbón y escoria.
Capacidad: 10-400T/H
Tamaño de entrada: 0-55mm
Detalles del producto
Ventajas de rendimiento
Al adoptar principios avanzados de molienda por capas de material, el consumo de energía del sistema puede reducirse entre un 20 y un 30 % en comparación con los molinos de bolas. A medida que aumenta el contenido de humedad de las materias primas , el efecto de ahorro de energía se hace más significativo.
Los materiales se pueden secar utilizando los gases residuales del aire caliente del horno, y las materias primas con un contenido de humedad de hasta el 15 % se pueden secar y moler simultáneamente.
Integra trituración, secado, molienda, clasificación de polvo y transporte, sin necesidad de equipos adicionales como secado, selección de polvo y elevación. El área del taller solo ocupa el 70 % del sistema de molino de bolas, y el espacio solo ocupa entre el 50 y el 60 % del mismo.
El rodillo y el disco de molienda no entran en contacto directo durante el funcionamiento, no hay impacto metálico y el ruido es entre 20 y 25 decibelios más bajo que el del molino de bolas. El sistema adopta un funcionamiento de presión negativa totalmente sellado, sin polvo y con un entorno de producción limpio.
Bajo consumo por desgaste para el molino y baja contaminación metálica para el polvo, generalmente el consumo por desgaste metálico es solo de 5-10 g/t. El manguito del rodillo de molienda se puede dar la vuelta para su uso, lo que es beneficioso para prolongar su vida útil y reducir los costes de producción. Fácil de manejar y mantener.
Los productos de molienda tienen una composición química estable y una distribución equilibrada del tamaño de las partículas, lo que favorece la calcinación.
Principio de funcionamiento
El material cae en el centro del disco de molienda a través del dispositivo de alimentación. El disco de molienda, que gira a una velocidad constante, bajo la fuerza centrífuga, dispersa y aplana uniformemente la materia prima, formando una capa de material de cierto espesor. El material es triturado simultáneamente por múltiples rodillos de molienda en el disco de molienda. Bajo el impulso continuo de la fuerza centrífuga, el material se mueve continuamente hacia el borde exterior del disco de molienda. Cuando el material que sale del disco de molienda se encuentra con el aire caliente que entra en el molino a través del anillo de aire y se eleva en consecuencia, entra en el clasificador a través del cuerpo central del molino. Durante este proceso, el material sufre un intercambio de calor suficiente con el aire caliente y la humedad se evapora rápidamente. El clasificador de polvo controla el tamaño de las partículas del producto acabado. Las partículas que superan el tamaño especificado se separan y vuelven a caer al disco de molienda. Los materiales que cumplen los requisitos de finura entran en el silo de producto acabado a través del clasificador de polvo.
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