El clinker de cemento es más difícil de moler que la harina cruda, lo que requiere materiales de mayor calidad para los discos y rodillos de molienda, y aumenta el consumo de energía entre un 10 y un 15 % por tonelada. Sin embargo, su ventaja en cuanto al ahorro de energía con respecto a los molinos de bolas sigue siendo significativa.
El uso de un molino vertical de rodillos para la molienda de mezclas de cemento ahorra entre un 15 % y un 20 % en el consumo de energía por tonelada en comparación con los molinos tubulares tradicionales, lo que se traduce en una ventaja significativa en los costes a largo plazo.
Durante el funcionamiento, los rodillos de molienda y los revestimientos de un molino vertical no entran en contacto directo entre sí, lo que elimina el ruido metálico de impacto producido por las bolas de acero al chocar con el revestimiento, lo que se traduce en un ruido entre 15 y 20 dB inferior al de los molinos de bolas.
El separador utiliza un motor de corriente continua; al cambiar la velocidad se pueden realizar ajustes para satisfacer los diferentes requisitos de finura del producto. La superficie específica de la mezcla de clinker de cemento alcanza ~350 m³/kg, y entra en el clasificador para su clasificación con el flujo de aire. La finura de la clasificación se puede ajustar según el tipo de cemento y los requisitos específicos.
El rodillo y el disco de molienda no entran en contacto directo durante el funcionamiento, no hay impacto metálico y el ruido es entre 20 y 25 decibelios más bajo que el del molino de bolas. El sistema adopta un funcionamiento de presión negativa totalmente sellado, sin polvo y con un entorno de producción limpio.
El material cae en el centro del disco triturador a través del tubo de alimentación. El disco, que gira constantemente, con la ayuda de la fuerza centrífuga, dispersa y aplana uniformemente la materia prima, formando una capa de material de un determinado espesor. Al mismo tiempo, el material es triturado por múltiples rodillos trituradores situados en el disco. Impulsado continuamente por la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde exterior del disco triturador. Cuando el material que sale del disco se encuentra con el aire que entra en el molino a través del anillo de aire, se eleva y entra en el separador a través de la carcasa central del molino. El clasificador controla el tamaño de las partículas acabadas en la salida del molino de rodillos. Las partículas que superan el tamaño especificado se separan y vuelven a caer al disco de molienda, mientras que el material que cumple los requisitos de finura entra en el silo de producto acabado de cemento a través del clasificador.
Funciones automáticas de elevación y descenso del rodillo, lo que permite el arranque sin carga.
Sello de placa soldada en forma de arco, estructura sencilla y fiable, buen efecto de sellado.
Con la ayuda del dispositivo de volteo de rodillos, los rodillos de molienda se pueden extraer fácilmente del molino para su mantenimiento.
Los mecanismos de límite mecánico evitan la fricción directa entre metales y la colisión entre los rodillos de trituración y el disco triturador, lo que mejora la seguridad operativa.
La baja presión de funcionamiento del sistema hidráulico reduce las fugas de aceite y la vibración del molino, lo que facilita el funcionamiento y la gestión.
Los rodamientos de los rodillos rectificadores utilizan un sistema de lubricación centralizada por circulación con aceite fino, funcionan a bajas temperaturas y con grasa pura, lo que prolonga eficazmente la vida útil de los rodamientos.
Como proveedor de soluciones integrales para equipos de molienda, Liming Machinery se compromete a ofrecer a sus clientes equipos y servicios de molienda eficientes, energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
Con casi 40 años de experiencia en la fabricación de molinos, Liming Machinery ha lanzado el molino vertical para materias primas, que puede satisfacer los requisitos de finura de los usuarios para el procesamiento de diferentes materiales. ¡Los productos son estables en su funcionamiento, económicos en su inversión y ecológicos y respetuosos con el medio ambiente!
Liming Machinery es pionera en las industrias mundiales de nuevos materiales en polvo, molienda de minerales y reciclaje de recursos en soluciones y servicios de tecnología de sistemas de equipos de molienda . La empresa tiene una superficie total de más de 1600 acres y ha prestado servicio a más de 30 000 clientes en más de 180 países y regiones. Ha obtenido más de 280 patentes y fue la primera del sector en obtener la certificación internacional del sistema de calidad ISO9001 , la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera.
Centrándose en las necesidades de los clientes en diferentes campos, la gama de procesamiento de productos abarca polvo grueso de 1-3 mm, polvo fino de 20-400 mallas, polvo ultrafino de 400-1250 mallas y micropolvo de 1250-3250 mallas, cubriendo toda la cadena de procesos de molienda de minerales de nuevos materiales.
Derechos de autor © LIMING Machinery CO., LTD. Todos los derechos reservados. Política de privacidad
Chat en línea
Deja un mensaje